Torno CNC automático de alta precisão
obtenha o ultimo preçoTipo de pagamento: | L/C,T/T |
Incoterm: | FOB,CFR |
transporte: | Ocean,Land |
porta: | NINGBO |
Tipo de pagamento: | L/C,T/T |
Incoterm: | FOB,CFR |
transporte: | Ocean,Land |
porta: | NINGBO |
Modelo: YE-QT60LMY
marca: Yien
Lugar De Origem: China
Status: Novo
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Tipo De Marketing: Produto Comum
Período De Garantia Do Componente Principal: 1 ano
Componentes Do Núcleo: PLC, Motor, Consequência, Caixa de velocidade, Motor, Vaso de Pressão, Engrenagem, Bombear
Condition:NEW: Core Components: PLC
Unidades de venda | : | Set/Sets |
Tipo de pacote | : | Caixa de madeira TOGA |
Exemplo de imagem | : |
A máquina composta de moagem de torneamento de precisão é um torno CNC multifuncional que combina o torno e a máquina de moagem para executar tarefas complexas de usinagem. No campo da usinagem de alta precisão, sua precisão de usinagem é necessária para ser alta, por isso é crucial melhorar sua precisão de usinagem.
A seguir, são apresentadas algumas recomendações que podem melhorar a precisão da usinagem da máquina -ferramenta CNC:
1, fortaleça a manutenção de máquinas -ferramentas: mantenha a máquina limpa, lubrificada, apertada e ajustada estável para garantir a precisão de todas as peças. Verifique se a ferramenta e as peças são usadas ou têm deformação, substituição oportuna.
2 、 Melhore a qualidade da ferramenta: escolha ferramentas de carboneto de boa qualidade e materiais de perfuração para garantir uma distribuição razoável da força de corte e evitar sobrecarga e vibração.
3, otimize o caminho da ferramenta: Planejamento razoável do caminho de corte, na medida do possível para reduzir o tempo não cortado, para evitar a vibração da máquina, melhorar a eficiência e a precisão do processamento.
4 、 Fortalecer o controle da medição: use instrumentos de medição de precisão para medir as peças e encontrar desvios para ajuste oportuno. O uso do sistema de controle de circuito fechado para obter detecção em tempo real e feedback da força de corte, temperatura de corte, profundidade de corte e outros parâmetros.
5, o uso de rolamentos de alta precisão: o uso de rolamentos de alta precisão e guias deslizantes para garantir o movimento suave e confiável de cada componente e reduzir o desgaste da máquina-ferramenta.
6 、 Adote o acessório de precisão: use o acessório de precisão para corrigir a peça de trabalho para garantir que a peça de trabalho não seja deslocada ou deformada durante o processo de usinagem.
7, elimine o estresse térmico: para peças grandes e altas resideções, use o método de processar uma parte do primeiro e depois coloque o resfriamento, a fim de eliminar a deformação causada pelo estresse térmico e melhorar a precisão da usinagem.
Em resumo, para melhorar a precisão da usinagem das máquinas-ferramentas de giro e moagem de precisão, é necessário começar de vários aspectos, incluindo o fortalecimento da manutenção da máquina-ferramenta, melhorando a qualidade da ferramenta, otimizando os caminhos da ferramenta, fortalecendo o controle de medição, selecionando rolamentos de alta precisão, usando precisão acessórios e eliminando o estresse térmico. Através da aplicação abrangente desses métodos, a precisão da usinagem pode ser efetivamente aprimorada para fornecer uma melhor garantia para a usinagem de alta precisão.
Instalação horizontal para o trilho da guia de direção z com peso de sela e força de corte uniformemente compartilhada por quatro blocos de slides, reduzindo o desgaste para bola de blocos de slides, prolongando a vida útil do serviço de guia.
O trilho -guia de nível alto/baixo permite que o leito do torno mantenha um status consistente no decorrer da usinagem, montagem e uso, garantindo a precisão da máquina -ferramenta de maneira eficaz.
Encurre a cadeia de processos de fabricação com capacidade de montagem de várias ferramentas especiais para reduzir o tempo de mudança de ferramentas, percebendo a conclusão de todos ou a maioria dos processos de usinagem, apertando o aperto único para melhorar a eficiência da produção
Reduza o erro de fixação manual, melhore a taxa de qualificação dos produtos, evite os problemas, por exemplo, o arranhão causado pela alteração do processo etc. para fabricar os produtos acabados pela usinagem única. Verdadeiramente alta eficiência e alta taxa de rotatividade.
technical parameter | QT45LM | QT55LM | QT60LM | QT55LMY | QT60LMY | |
Electric Turret | Electric Turret | Electric Turret | Electric Turret+YAxis | Electric Turret+YAxis | ||
Machining | Maximum Rotating Diameter(mm) | Ф450 | Ф550 | Ф600 | Φ550 | Φ600 |
Range | Maximum Machining Diameter(mm) | Ф300 | Ф380 | Ф380 | Φ380 | Φ380 |
Maximum Machining Length(mm) | 370 | 485 | 455 | 420 | 390 | |
Stroke | X-AxisStroke(mm) | 150+10 | 190+10 | 190+10 | 190+10 | 170+10 |
Z-AxisStroke(mm) | 430 | 620 | 620 | 485 | 455 | |
Y-AxisStroke(mm) | / | / | / | ±50 | ±50 | |
Precision | Positioning Accuracy(mm) | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 |
Repeated Positioning Accuracy(mm) | ±0.002 | ±0.002 | ±0.002 | ±0.002 | ±0.002 | |
Displacement | X-Axis Fast Displacement(mm/min) | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Speed | Z-Axis Fast Displacement(mm/min) | 24 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Y-Axis Fast Displacement(mm/min) | / | / | / | 24 | 24 | |
Spindle | Spindle Bore(mm) | Ф56 | Ф62 | Ф86 | Φ62 | Φ86 |
(Mechanical | Maximum Diameter of Bar(mm) | Ф45 | Ф51 | Ф75 | Φ51 | Φ75 |
Spindle) | Spindle Nose Specification | A2-5 | A2-6 | A2-8 | A2-6 | A2-8 |
Maximum Revolving Speed of Spindle | 4500 | 4500 | 3500 | 4500 | 3500 | |
(r/min) | 6" | 8" | 10" | 8" | 10" | |
Chuck Specification | ||||||
Motor | Spindle(kw) | 7.5 | 11 | 15 | 11 | 15 |
XAxis(N.m) | 8.34 | 11 | 11 | 11 | 11 | |
ZAxis(N.m) | 8.34 | 11 | 11 | 11 | 11 | |
Milling Motor(N.m) | 2.3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | |
YAxis(Nm | / | / | / | 11 | 11 | |
Turret | Turret Type | ElectricTurret | ElectricTurret | ElectricTurret | ElectricTurret | ElectricTurret |
Boring Tool Diameter(mm) | Ф25 | Ф40 | Ф40 | Φ40 | Φ40 | |
Square Tool Diameter(mm) | □20 | □25 | □25 | □25 | □25 | |
Maximum Revolving Speed of Electric | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | |
Tool(rpm) | 2.3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | |
Electric Tureet Motor(KW) | ||||||
Tailstock | Tailstock Type | Servo | Servo | Servo | Servo | Servo |
Tapered-hole Type | MT-4 | MT-4 | MT-4 | MT-4 | MT-4 | |
Weight | Overall Weight(Kg) | 3700 | 4500 | 4900 | 5000 | 5400 |
Complete | Length(mm) | 2200 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
Machine | Width(mm) | 1520 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 |
Height(mm) | 1760 | 1955 | 1955 | 2150 | 2150 |
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