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Torno CNC automático de alta precisão
Torno CNC automático de alta precisão
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Torno CNC automático de alta precisão

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Tipo de pagamento:L/C,T/T
Incoterm:FOB,CFR
transporte:Ocean,Land
porta:NINGBO
Atributos do produto

ModeloYE-QT60LMY

marcaYien

Lugar De OrigemChina

StatusNovo

Inspeção De Fábrica De VídeoForneceu

Relatório De Teste MecânicoForneceu

Tipo De MarketingProduto Comum

Período De Garantia Do Componente Principal1 ano

Componentes Do NúcleoPLC, Motor, Consequência, Caixa de velocidade, Motor, Vaso de Pressão, Engrenagem, Bombear

Condition:NEWCore Components: PLC

Embalagem & Entrega
Unidades de venda : Set/Sets
Tipo de pacote : Caixa de madeira TOGA
Exemplo de imagem :
Máquina composta de moagem de eixo y
Turnando e moagem de torno combinado
Descrição do produto

A máquina composta de moagem de torneamento de precisão é um torno CNC multifuncional que combina o torno e a máquina de moagem para executar tarefas complexas de usinagem. No campo da usinagem de alta precisão, sua precisão de usinagem é necessária para ser alta, por isso é crucial melhorar sua precisão de usinagem.

A seguir, são apresentadas algumas recomendações que podem melhorar a precisão da usinagem da máquina -ferramenta CNC:

1, fortaleça a manutenção de máquinas -ferramentas: mantenha a máquina limpa, lubrificada, apertada e ajustada estável para garantir a precisão de todas as peças. Verifique se a ferramenta e as peças são usadas ou têm deformação, substituição oportuna.
2 、 Melhore a qualidade da ferramenta: escolha ferramentas de carboneto de boa qualidade e materiais de perfuração para garantir uma distribuição razoável da força de corte e evitar sobrecarga e vibração.
3, otimize o caminho da ferramenta: Planejamento razoável do caminho de corte, na medida do possível para reduzir o tempo não cortado, para evitar a vibração da máquina, melhorar a eficiência e a precisão do processamento.
4 、 Fortalecer o controle da medição: use instrumentos de medição de precisão para medir as peças e encontrar desvios para ajuste oportuno. O uso do sistema de controle de circuito fechado para obter detecção em tempo real e feedback da força de corte, temperatura de corte, profundidade de corte e outros parâmetros.
5, o uso de rolamentos de alta precisão: o uso de rolamentos de alta precisão e guias deslizantes para garantir o movimento suave e confiável de cada componente e reduzir o desgaste da máquina-ferramenta.
6 、 Adote o acessório de precisão: use o acessório de precisão para corrigir a peça de trabalho para garantir que a peça de trabalho não seja deslocada ou deformada durante o processo de usinagem.
7, elimine o estresse térmico: para peças grandes e altas resideções, use o método de processar uma parte do primeiro e depois coloque o resfriamento, a fim de eliminar a deformação causada pelo estresse térmico e melhorar a precisão da usinagem.
Em resumo, para melhorar a precisão da usinagem das máquinas-ferramentas de giro e moagem de precisão, é necessário começar de vários aspectos, incluindo o fortalecimento da manutenção da máquina-ferramenta, melhorando a qualidade da ferramenta, otimizando os caminhos da ferramenta, fortalecendo o controle de medição, selecionando rolamentos de alta precisão, usando precisão acessórios e eliminando o estresse térmico. Através da aplicação abrangente desses métodos, a precisão da usinagem pode ser efetivamente aprimorada para fornecer uma melhor garantia para a usinagem de alta precisão.

Precision Turning Milling Composite Machine Tool


Principais características

Instalação horizontal para o trilho da guia de direção z com peso de sela e força de corte uniformemente compartilhada por quatro blocos de slides, reduzindo o desgaste para bola de blocos de slides, prolongando a vida útil do serviço de guia.
O trilho -guia de nível alto/baixo permite que o leito do torno mantenha um status consistente no decorrer da usinagem, montagem e uso, garantindo a precisão da máquina -ferramenta de maneira eficaz.
Encurre a cadeia de processos de fabricação com capacidade de montagem de várias ferramentas especiais para reduzir o tempo de mudança de ferramentas, percebendo a conclusão de todos ou a maioria dos processos de usinagem, apertando o aperto único para melhorar a eficiência da produção
Reduza o erro de fixação manual, melhore a taxa de qualificação dos produtos, evite os problemas, por exemplo, o arranhão causado pela alteração do processo etc. para fabricar os produtos acabados pela usinagem única. Verdadeiramente alta eficiência e alta taxa de rotatividade.


technical parameter QT45LM QT55LM QT60LM QT55LMY QT60LMY
Electric Turret Electric Turret Electric Turret Electric Turret+YAxis Electric Turret+YAxis
Machining Maximum Rotating Diameter(mm) Ф450 Ф550 Ф600 Φ550 Φ600
Range Maximum Machining Diameter(mm) Ф300 Ф380 Ф380 Φ380 Φ380
Maximum Machining Length(mm) 370 485 455 420 390
Stroke X-AxisStroke(mm) 150+10 190+10 190+10 190+10 170+10
Z-AxisStroke(mm) 430 620 620 485 455
Y-AxisStroke(mm) / / / ±50 ±50
Precision Positioning Accuracy(mm) ±0.003 ±0.003 ±0.003 ±0.003 ±0.003
Repeated Positioning Accuracy(mm) ±0.002 ±0.002 ±0.002 ±0.002 ±0.002
Displacement X-Axis Fast Displacement(mm/min) 20 30 30 30 30
Speed Z-Axis Fast Displacement(mm/min) 24 30 30 30 30
Y-Axis Fast Displacement(mm/min) / / / 24 24
Spindle Spindle Bore(mm) Ф56 Ф62 Ф86 Φ62 Φ86
(Mechanical Maximum Diameter of Bar(mm) Ф45 Ф51 Ф75 Φ51 Φ75
Spindle) Spindle Nose Specification A2-5 A2-6 A2-8 A2-6 A2-8
Maximum Revolving Speed of Spindle 4500 4500 3500 4500 3500
(r/min) 6" 8" 10" 8" 10"
Chuck Specification
Motor Spindle(kw) 7.5 11 15 11 15
XAxis(N.m) 8.34 11 11 11 11
ZAxis(N.m) 8.34 11 11 11 11
Milling Motor(N.m) 2.3 3.1 3.1 3.1 3.1
YAxis(Nm / / / 11 11
Turret Turret Type ElectricTurret ElectricTurret ElectricTurret ElectricTurret ElectricTurret
Boring Tool Diameter(mm) Ф25 Ф40 Ф40 Φ40 Φ40
Square Tool Diameter(mm) □20 □25 □25 □25 □25
Maximum Revolving Speed of Electric 4000 3000 3000 3000 3000
Tool(rpm) 2.3 3.1 3.1 3.1 3.1
Electric Tureet Motor(KW)
Tailstock Tailstock Type Servo Servo Servo Servo Servo
Tapered-hole Type MT-4 MT-4 MT-4 MT-4 MT-4
Weight Overall Weight(Kg) 3700 4500 4900 5000 5400
Complete Length(mm) 2200 3000 3000 3000 3000
Machine Width(mm) 1520 1800 1800 1800 1800
Height(mm) 1760 1955 1955 2150 2150

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